中小制造企业常常选择自营仓库而不是公共仓库，是由于中小制造企业的仓库大多使用频繁，将仓库设置在厂房附近，便于原材料进库和成品出库，合理布置仓库拣选方式，设置合理货架布局，一方面可以提高仓库平面和空间利用率；另一方面可以提高物料的保管质量，方便进出库作业。此举有利于在库存物的成本和仓库空间二者之间寻找最优平衡，从而降低物料的仓储成本。
目 前，有观点认为，对仓储的布局规划理论研究已经“过时”。然而，我国大部分中小制造企业自营仓库的布局设计善仍然存在着诸多问题，比如仓库布局不合理|仓库空间利用率较低|仓管员的素质不高，等等。这说明我们对仓库布局的规划仍牌理论研究阶段，实证研究尤其是中小制造企业如何优化仓库布局，合理设计仓库货架，最大提高存储率，改善企业物流发展状态还需要深入研究。笔者以Y厂的仓库布局现在为倒，根据该企业自营仓库中存在的问题，提出适合于中小制造企业的，区分货架拣货区和货架存储区的自营仓库布局设计方案。
自营仓库的传统布局设计
中小制造企业自营仓库货架的布局设计，首先要根据企业自身仓储业务流程的需要，确定所需要的仓库空间类型，将仓库划分成不同的区域，如A企业，将仓库大体分为货架存储区|收货出货区|待检区|周转区以及仓管人员办公区几个区域。这些区域中只有存储区真正具有存储功能，其他区域都是根据需要设立的非存储空间，通常仓库总空间的1/4都没有起到存储的作用。企业决定了仓库所需要的区域之后，再根据仓库布局的设计原则针对各个区域的细节进行布局规划。
目前大多数中小制造企业自营仓库采用的是将分拣|备货和存储场所混合在一起的布局设计，即利用现有的存储区域，在必要时对堆码高度|相对于出库站台的存货位置|货位的尺寸加以调节，提高效率。中小制造企业的仓库之所以会形成目前混合使用的状况，是受到我国制造业传统观念的影响。中小制造企业自营仓库的作用仅限于存储物料，而对于仓库的存储成本和空间利用地很少考虑，无形中增加了企业的库存成本。实际上，对于中小制造企业来说，生产车间每天都需要从仓库禽物料以维持正常的生产，仓库物料周转率必然会处于很高的水平，这样也会引起仓库存储空间的不断变化。仓管员在时也只是简单地以找到物料为目的，行走范围到达仓库的大多数的地方，从不考虑行业路线的合一昨时间成本。由于货物在仓库内搬运的距离较长，耗费的时间也就是较长，导致仓管员工作效率很低，忙而低效。若履行订单时需要拆装，那么存储货位就要既满足存储要求，又满足拣货要求，导致存放物料的货位几乎是平铺在地面上，这样必然出现物料搬运成本过高，仓容利用率过低的结果。
仓库货架布局设计的两种典型方法
中小制造企业在进行仓库而已规划之前，都要确定所需的仓储空间类型，将库存的物资按照一定的标准分区|分类。中小企业仓库而已设计的基本原则是：使用高效的物料搬运设备及规范的操作流程；编制有效的货架存储设计方案；尽量减少通道所占的空间；充分利用仓库货架的堆放能力。针对中小制造企业的现状，可以采用以下两种仓库布局设计方法。
1、存储区设计。如果仓库的周转率低，那么首先要考虑的是仓库存储区的而已，制造企业要根据生产需要确定存储空间，这一空间将是物流仓库中占地最大的场所，必须尽可能最效能地利用整个存储空间。存储区的货位可以又宽又深，堆码高度可达天花板或者在货物稳定摆放所允许的范围内，货位间的通道可以很狭窄。
2|拣货区设计。当货物入库时的单位大于出闸时的单位时，拣货就成为仓库布局主要考虑因素。此时设计要根据存储货位在仓库里的主要功能来进行。设计中指定仓库的某瞟区域为仓库区，指定另外一些区别为拣货区，拣货货位要比存储货位小，常常只有两个托盘那么深，或者货架大小仅有储藏区存储货架的一半，拣货区堆三的高度以工人方便可级的高度为限。在拣货区内，可以将同一种供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于分拣配货作业。这一场所的布局对客户服务质量起着关键性的作用。中小制造企业如果能够在自营仓库的有限存储空间内，合理区分存储区与拣货区，并精心设计两个区域内的布局，无疑交付提高物流作业效率和仓库利用率。
案例分析
Y厂是一家外商投资的中小型企业，主要供应商和客户均在国外。该厂采用订单驱动的生产模式，产品品种多|批量小，所需的原材料品质要求高|种类繁杂，对仓库的利用程度高，仓库的日吞吐量也较大，因此，该厂选择在距车间较近的地方建造了自营仓库，仓库采用拣选货区和存储区混合使用的方式。
1|Y厂原仓库而已及存在的问题。
Y厂仓库有三层。一|二层分别存储主料|辅料；三层主要用于存放成品，按照各个车间来划分存储区域。一层用于存放主料，主料质量重|何种大，考虑到楼板的承载能力，将其置于一层是合理的选择。由于每单位主料的重要均不在人工搬运能力的范围之内，一层的搬运设备主要是为平衡重式叉车。一层通道大约宽3-4米|充满车可以在仓库通告及调转方向。货区布置采用的是垂直式，主通道长且宽，副通道短，便于存取查拣，且有利于通风和采光。
二层仓库存放辅料，部分零散的物料使用货架存放，得节省空间。大部分物料直接旋转于木质托盘上，托盘尺寸没有采用统一标准。托盘上的物料采用重叠堆码方式，其高度在工人所及的能力范围之内。物料搬运借助手动托盘搬运车完成，操作灵活轻便，适合于短距离水平搬运。通道比一层仓库窄，主通道大约宽2米。
Y厂采用将存储区与拣货区混合使用的布局方法，给仓管员及该厂的生产带来了诸多问题和不便，首先，Y厂在确定所需要的仓库空间类型的时候，对于本厂整体工作流程的需要并未充分考虑。该厂仓库的库存物料始终牌不断的变化之中，由于物料消耗速度不同，导致置于托盘物料高度参差不齐，很多物料的堆垛高度不足一米，严重地浪费了存储空间，其次，仓管员和信料员还是停留在以找到物料为目的的阶段，未关注合理设计行走时间|行走路及提高工作效率等问题。
2|Y厂仓库布局改进建议。
首先，Y厂对于从国外购进的部分不合格原材料，需要批退或者转入下一个订单时，不能与正常的物料混放在一起，需要专门设立一个不良品隔离区，以区分不良品与正常品；其次，Y厂客户对原材料的要求不同，可以根据客户的要求设置特定的区域分别存放。Y厂仓库小部分空间用于半永久性或长期存储，大部分空间则暂时存储货物，因此，仓库布局应注重物料流动更快速|更通畅。仓库一层可以部分设立半永久性存储区用于存放不经常使用的主料，部分空间用作拣货区，用来存储消耗快|进化频繁的大客户的主料。仓库二层增设不良吕隔离区放置检验不合格的原料和产品，并可在最深处设置半永久存储区存放流通量很低的物料；余下的空间作为拣货区，以方便仓管员快递拣货。
中小制造企业的自营仓库主要用于存储生产过程 需要的原材料，由于每天的生产消耗速度快，仓库日吞吐量圈套，因此，在对企业业务流程分析的基础上，将仓库划分多个有效的区域，并采用适合于中小制造企业的将拣货区与货架存储区分开的而已设计方案，能够降低仓库内部的物流量与物流成本，进而提高企业效益
