如果在物流信息系统中有货物单件尺寸、重量，可以直接从系统中导出。由于同一编号的货物可能按入库先后顺序分开码放，码放的规格会不一样，如果有2种以上的码放形式，取一个最大的和一个随机的即可。码放重量指码放最大的重量。计算存储单元规格可以通过专门的计算机程序来做，也可以采用最简单方式，在EXCEL中计算，拿几种标准托盘尺寸来核算。一般可拿1200*1000、1200*1200、1200*800、1100*1100等标准尺寸来做。
从经营理念、物流运作模式等方面来看，平面仓库和立体仓库有着很大的区别，企业在这个过程中会遇到许多事先没有预料到的棘手问题。下面，就由平面仓库向立体仓库过渡的一些具体问题进行肤浅的分析，并提供一些解决办法供大家探讨。
1、立体仓库相关参数的确定。
企业发展到一定阶段会发现原有的平面仓库无法适应公司的进一步发展，如平面仓库分散，不易于管理，搬运距离大，效率低，与公司形象不相称等等。于是，着手建造现代化的立体仓库。实际情况是绝大多数企业的决策者对立体仓库知之不多，如何下手来形成立体仓库的雏形，是首先遇到的问题。
首先，应该看。去参观其他相关企业已经建造好的立体仓库，看别人的立体仓库运作模式是否与自己的相近或有可取之处。不要拘泥于全自动化的立体仓库，高架*车作业的立体仓库也可以参考。不是越先进越好，最适合于本企业的物流运作的就是最好的。
其次，要算。计算本企业的物流规模及物流规划。通常情况下考虑公司3~5年的发展就行，再往后的发展很难预料。一般情况下，立体仓库主要由货位数(Bin)、出入库托盘数、存储单元（Storage Unit）尺寸3个参数来决定。货位数决定了立体仓库的规模，出入库托盘数决定了存取设备（如堆垛机）、搬运设备（如电瓶*车）和其它设备（如RF）的型号和数量。由于平面仓库一般没有货位管理，托盘尺寸大一点小一点没有太大影响，出入库量大时多投入一些人，搞人海战术就能解决。而立体仓库就不一样，一般是实行货位管理，以托盘为单位进行存取作业，因此对存储单元规格（尺寸、重量）有一定的要求。而且，在平面仓库存储的100托盘在立体仓库中可能就不是100托盘，可能是120托盘；在平面仓库中一天出入库100托盘在立体仓库中可能会是105托盘。要根据平面仓库现有的数据来计算出立体仓库的相关参数。许多企业可能只注重于出入库货物的货值、运费，而没有统计过托盘数。如何搜集这些数据，下表可供参考：
表1：XXXX公司物流部门托盘数据统计表
货物编号
入库托盘数
出库托盘数
库存托盘数
货架库存
折合托盘数
保管员
合计
一般情况下要抽样1~2周，每天下班前由各个平面库房的保管员或相应负责人记录上交。对于入、出库托盘数，实际上记录的托盘数相当于次数，即在同一天从某一托盘上多次取货或存货，每次计为一托盘（没有批次或时间要求的货物除外），在工作时随手记录下出入库的数据，下班时汇总填入表1；如果出入库记录由物流信息系统自动记录的，可以从系统中导出。有的企业会采用部分货架或货柜来存放体积很小的货物，可以根据实际情况来折算成以托盘作业的数据；如果这部分量很小，可以忽略不计。
采集到的数据，采用舍小留大的处理方式，一般将最小的2个数据去掉。例如2002年8月12日是星期一，公司开会，出入库托盘数明显低于其它时间，但库存托盘数比其它时间稍微高出一些，那么将这一天的出入库托盘数样本去掉，而保留库存托盘数。因为在实际运作中，该库存量是有可能还会出现的。将筛选后的数据进行算术平均计算即可，即 PP=∑P/Dn。
PP：平均托盘数
P：统计表中相应的合计数量
Dn：P的个数
计算出来的数据还只是一个原始的托盘数，可以通过这些托盘数来推算出立体仓库的相关数据。要推算这些数据，确定存储单元规格也必不可少。首先还是需要进行抽样，可以对库存量前20%的品项进行抽样，根据28原则，20%的品项一般占库存总量的80%左右。
